Hoe de corrosieweerstand van de hoofdstructuur van de dakdruk stabiliserende pompstation te verbeteren door middel van anti-corrosie? ​

In het productieproces van de Dakdruk stabilisatie pompstation , om ervoor te zorgen dat de hoofdstructuur een goede corrosieweerstand heeft, is een belangrijke link om de langdurige en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen. Om de corrosieweerstand van de hoofdstructuur van het pompstation te verbeteren, wordt een reeks zorgvuldig ontworpen anti-corrosie-behandelingsprocessen gestart nadat het lassen is voltooid. Elke stap speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de duurzaamheid van het pompstation. ​
Na het lassen van de hoofdstructuur van het pompstation zullen er problemen zijn zoals ongelijke lassen, resterende lasslak en oppervlakteoxidelagen veroorzaakt door lassen met een hoge temperatuur. Deze defecten beïnvloeden niet alleen de schoonheid van de structuur, maar nog belangrijker, ze zullen zwakke punten worden voor de invasie van corrosieve media. Daarom moeten de lasonderdelen eerst worden gepolijst en geëgaliseerd. Door professionele slijpgereedschap te gebruiken, worden de las en de omliggende gebieden gepolijst tot een glad en plat oppervlak, waardoor de hobbels, depressies en scherpe randen op het oppervlak worden geëlimineerd. Deze bewerking kan niet alleen onzuiverheden wegnemen die door lassen zijn achtergelaten, maar ook de daaropvolgende anti-corrosiecoating mogelijk maken om zich beter aan het metaaloppervlak te hechten en de binding tussen de coating en het substraat te verbeteren. ​
Nadat het slijpen en nivellering is voltooid, wordt het primercoatingwerk onmiddellijk uitgevoerd. Primer speelt een essentiële basisrol in het gehele anti-corrosie-coatingsysteem. De belangrijkste functie is om uitstekende hechting en voorlopige anti-rust-bescherming te bieden. Gewoonlijk worden coatings met goede hechting en anti-reuzeneigenschappen geselecteerd, zoals epoxy-zinkrijke primer. Deze primer gebruikt epoxyhars als een filmvormende substantie en voegt een grote hoeveelheid zinkpoeder toe als een anti-rust-pigment. Zinkpoeder heeft een elektrochemisch beschermend effect. Wanneer het coatingoppervlak beschadigd of defect is, zal het zinkpoeder een oxidatiereactie ondergaan vóór het basismetaal, waardoor de metaalbasis wordt beschermd tegen corrosie. Wanneer de primer wordt toegepast, moet het coatingproces strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de coating gelijkmatig het gehele hoofdstructuuroppervlak bedekt om defecten zoals ontbrekende coating en doorzakken te voorkomen. Alleen een uniforme en volledige primercoating kan een solide basis leggen voor de latere coatingconstructie. ​
Nadat de primer is aangebracht en gedroogd en genezen, wordt de tussenliggende verf vervolgens aangebracht. De tussenliggende verf speelt voornamelijk de rol van het vergroten van de coatingdikte en het verbeteren van de afschermingsprestaties van de coating in het anti-corrosie-coatingsysteem. Naarmate de coatingdikte toeneemt, wordt het pad voor het corrosieve medium om in het oppervlak van het metalen substraat door te dringen langer, waardoor het corrosieproces wordt vertraagd. Er zijn veel soorten tussenliggende verven, waarvan de meest voorkomende epoxy -ijzeren tussenliggende verven van epoxy zijn. Dit type tussenliggende verf bevat vlokpigmenten zoals mica ijzeroxide. Deze vlokpigmenten zijn parallel aan elkaar gerangschikt in de coating om een ​​meerlagige afschermingsstructuur te vormen, die de penetratie van corrosieve media effectief kan blokkeren en de anti-corrosieprestaties van de coating verder kan verbeteren. De coating van de tussenliggende verf moet ook de procesvereisten strikt volgen en door het aantal coatings en de dikte van de coating te regelen, zorgt u ervoor dat aan de ontworpen anti-corrosiestandaarden wordt voldaan. ​
Ten slotte wordt de topjas toegepast. De topjas bevindt zich in de buitenste laag van het gehele anti-corrosiecoatingsysteem en staat in direct contact met de externe omgeving. De belangrijkste functie is decoratie en bescherming. Bij het kiezen van het type toplaag wordt het bepaald volgens verschillende gebruik omgevingen. Voor algemene binnenomgevingen is acryl polyurethaan topjas een veel voorkomende keuze. Deze topjas heeft een goede weerstand van het weer, slijtvastheid en decoratieve eigenschappen, die het uiterlijk van het pompstation mooi en opgeruimd kunnen houden, terwijl ze een bepaalde bescherming bieden voor de lagere coating. In sommige zeer corrosieve buitenomgevingen of industriële omgevingen is fluorocarbon topcoat voordeliger. Fluorocarbon topcoat is gebaseerd op fluorocarbonhars, die super weerweerstand, chemische corrosieweerstand en zelfreinigende eigenschappen heeft. Het kan de hoofdstructuur van het pompstation lang beschermen onder harde omgevingscondities en het verouderen van coating en corrosie veroorzaakt door omgevingsfactoren verminderen. ​
Verschillende gebruikomgevingen hebben verschillende uitdagingen voor de corrosieweerstand van de hoofdstructuur van het bovenste plaatstabiliserende pompstation. In een vochtige omgeving is vocht gemakkelijk te condenseren op het metaaloppervlak om een ​​elektrolytoplossing te vormen, die het elektrochemische corrosieproces van het metaal versnelt. Op dit moment moet de anti-corrosiecoating goede waterdichte eigenschappen hebben om te voorkomen dat vocht contact opneemt met de metalen matrix. In een industriële omgeving die chemische media bevat, zoals zuren en alkalis, moet de coating uitstekende chemische corrosieweerstand hebben en in staat zijn om zuur en alkali -erosie te kunnen weerstaan. Door de combinatie van primer, tussenlf en toplaag redelijk te selecteren en de bouwkwaliteit van elke coating te regelen, kan de hoofdstructuur van het pompstation worden aangepast aan verschillende complexe gebruiksomgevingen. ​
Anti-corrosiebehandeling kan niet alleen de corrosieweerstand van de hoofdstructuur van het bovenste plaatdrukstabiliserende pompstation verbeteren, maar ook de algehele prestaties en levensduur van de apparatuur van meerdere aspecten verbeteren. Een goede anti-corrosiecoating kan de afname van de structurele sterkte veroorzaakt door corrosie verminderen en ervoor zorgen dat het pompstation altijd stabiele structurele prestaties in stand houdt tijdens langdurige werking. Dit is cruciaal voor de hoofdstructuur van het pompstation dat druk en stress draagt ​​en het risico op veiligheidsgevallen veroorzaakt door structurele schade effectief kan verminderen. Tegelijkertijd vermijdt het de kosten van apparatuurreparatie en -vervanging veroorzaakt door corrosie, vermindert het tijdstip van onderhoud van apparatuur, verbetert de bedrijfsefficiëntie en de betrouwbaarheid van het pompstation en stelt het pompstation in staat om continu en stabiel drukgarantieservices voor verschillende velden te bieden.